沸騰干燥機的應用范圍與顆粒干燥上的特點(diǎn)

　　沸騰干燥機用于干燥顆粒，能夠增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且鏟平合格率大大提高。并且減少消耗的時(shí)間，能源降低，因而帶來(lái)的是成本的節約。沸騰干燥機通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒。
　　對于傳統的干燥設備干燥顆粒時(shí)，因為排風(fēng)效果不理想，濕氣排除效果不佳，因此顆粒干燥時(shí)間長(cháng)顆粒易造成干濕不均造成干濕不均, 出現質(zhì)量問(wèn)題, 工人勞動(dòng)強度大, 能源損失浪費, 導致生產(chǎn)成本提高。針對這種情況我們發(fā)現，采用沸騰干燥機作為干燥設備，能夠在一定程度上解決這些問(wèn)題。
　　沸騰干燥機應用范圍：
　　制藥工業(yè)中的造粒，片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。其它行業(yè)的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：緩釋、薄膜、腸溶包衣、顆粒、丸劑保護層、備色等。設備分類(lèi)根據外型分為臥式和立式兩大類(lèi)，臥式又稱(chēng)箱式沸騰干燥機，立式又稱(chēng)高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。適用物料制藥、化工、食品等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料。
　　沸騰干燥機用顆粒物料做實(shí)驗，用沸騰干燥機實(shí)驗，在進(jìn)風(fēng)溫度五十五攝氏度、出風(fēng)溫度二十四攝氏度的條件下，通過(guò)干燥——攪拌——干燥——放涼——取出五個(gè)步驟得到的成品，然后對它的硬度，脆度進(jìn)行檢測，發(fā)現沸騰干燥機在干燥時(shí)間為5分鐘，5分鐘的攪拌時(shí)間，繼續干燥時(shí)間三分鐘，放涼時(shí)間3分鐘的情況下得到的產(chǎn)品合格率更高。
　　沸騰干燥機的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
　　1、散粒狀固體物料由加料器加如流化床干燥機中，過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固的熱質(zhì)交換。
　　2、沸騰干燥機可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
　　3、物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
　　4、蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
　　5、潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入XF系列沸騰干燥機床體內，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內就可干燥。
　　6、并且采用抗靜電濾布，設備操作安全沸騰干燥機設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；
　　7、從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出，本設備一般進(jìn)行負壓操作。
　　8、設備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。
　　沸騰干燥機安裝時(shí)各設備需擺放平整；用底腳螺絲固定，備部件密封良好。風(fēng)機可擺放于室內或自建消音室內，平面布置可根據具體情況酌情調整�？梢哉f(shuō)沸騰干燥機對顆粒物料的干燥具有很大的意義，為這一行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻。