沸騰干燥機工作原理及真空干燥機特點(diǎn)

　　沸騰干燥機是一款很優(yōu)秀的干燥設備，它擁有生產(chǎn)能力大、操作形式多樣的優(yōu)點(diǎn)、溫度分布均勻。并且能夠做到物料停留時(shí)間可調、投資費用低廉、傳熱效果良好、維修工作量較小等的特點(diǎn)。而真空干燥機它本身是專(zhuān)門(mén)為干燥熱敏性、易分解以及易氧化物質(zhì)而專(zhuān)門(mén)設計的，它可以向內部充入惰性氣體，比如說(shuō)一些成分較復雜的物品，它們也是可以進(jìn)行快速干燥的。那么下面就來(lái)分別介紹一下這兩種設備的工作原理和特點(diǎn)把。
　　一、沸騰干燥機原理
　　物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
　　這種設備利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機，濕物料從加料器進(jìn)入沸騰干燥機，由于風(fēng)壓的作用，物料在沸騰干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。
　　二、沸騰干燥機中氣流分布板的作用
　　沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開(kāi)孔率等都對流體的分布起著(zhù)至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì )使床層中出現“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著(zhù)床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著(zhù)力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
　　三、真空干燥機較明顯的特點(diǎn)
　　1、從它的外表可以看到它是長(cháng)方體的，這樣它的容積效果可以做到更大。
　　2、它的控制溫度技術(shù)精確可靠。
　　3、真空干燥機的箱門(mén)是緊閉的，這樣就可以它的箱內是真空的。
　　4、內部均是采用不銹鋼板所制成的，可以長(cháng)期使用。
　　5、而且其加熱時(shí)間也縮短了很多，相對于傳統的加熱。
　　6、可以在箱門(mén)緊閉時(shí)往里面加入惰性氣體。
　　上面這6個(gè)就是真空干燥機相對來(lái)說(shuō)比較顯眼的特點(diǎn)了，而且也是它一直倍受歡迎的原因。
　　四、真空干燥機產(chǎn)品結構
　　真空干燥機外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內部放有試品擱板，用來(lái)放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。門(mén)封條采用硅橡膠條密封，箱門(mén)上設有可供觀(guān)察用的視鏡。電熱真空干燥機的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開(kāi)關(guān)等,電器箱內裝有電器元件。
　　真空干燥機可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進(jìn)行溫度的設定、顯示與控制。
　　沸騰干燥機和真空干燥和都屬于干燥設備,我們就二者進(jìn)行比較和區別,以便廣大用戶(hù)選。